Hava Tespiti ve Enerji Verimliliği

Basınçlı Hava Sistemlerinizdeki Gizli Kayıpları Tespit Edin, Elektrik Faturanızı %30’a Varan Oranlarda Düşürün!

Endüstriyel tesislerde üretilen basınçlı havanın yaklaşık %70 ila %80’i elektrik enerjisinden dönüştürülür. Ancak bakımsız hatlar, yanlış boyutlandırılmış kompresörler ve fark edilmeyen hava kaçakları nedeniyle bu enerjinin önemli bir kısmı boşa harcanır.

Özen Kompresör Ankara olarak; OSTİM, İvedik, Sincan, Başkent OSB ve çevre illerdeki fabrikalarda ultrasonik hava kaçağı tespiti, debi ölçümü (FAD) ve enerji verimliliği analizleri gerçekleştiriyoruz. İleri teknoloji ölçüm cihazlarımızla işletmenizdeki görünmeyen maliyetleri gün yüzüne çıkarıyor, sürdürülebilir mühendislik çözümleri sunuyoruz.

Enerji Verimliliği ve Saha Ölçüm Hizmetlerimiz

1. Ultrasonik Basınçlı Hava Kaçağı Tespiti

Tesisiniz çalışırken veya hat basınç altındayken, insan kulağının duyamayacağı frekanstaki hava kaçaklarını ultrasonik dedektörlerle noktasal olarak tespit ediyoruz.

Noktasal Etiketleme: Kaçak olan vanalar, rekorlar, hortumlar ve bağlantı noktaları işaretlenir.
Kayıp Hesabı: Her bir kaçağın tesisinize yıllık bazda kaç kW/saat elektrik ve kaç TL maliyet getirdiği raporlanır.
Onarım Desteği: Tespit edilen kaçaklar hızla giderilerek sistem basıncı düşmeden enerji tasarrufu sağlanır.

2. Hava Debisi (FAD) ve Basınç Ölçümü

Kompresörlerinizin katalog değerlerinde belirtilen hava miktarını gerçekten üretip üretmediğini termal kütlesel akış metreler (Flowmeter) ile ölçüyoruz.

Tesisinizin anlık, günlük ve haftalık gerçek hava tüketim profili çıkarılır.
Kompresörlerin yükte ve boşta çalışma süreleri ile boşta çalışırken harcadığı gereksiz elektrik analiz edilir.

3. Enerji Veri Günlüğü (Data Logging) ve Güç Analizi

Kompresörlerinize bağladığımız veri kayıt cihazları ile belirli bir zaman dilimi boyunca (örneğin 1 hafta) çekilen akım (Amper), voltaj, güç faktörü (Cos φ) ve basınç dalgalanmaları kayıt altına alınır.

Tesisinizin en yüksek ve en düşük hava talep saatleri belirlenir.
Mevcut kompresörlerin verimlilik katsayısı ( $kW / m^3/dk$ ) hesaplanır.

4. Isı Geri Kazanım (Heat Recovery) Projelendirmesi

Vidalı kompresörlerin tükettiği elektriğin %90’ından fazlası ısıya dönüşür. Geliştirdiğimiz ısı geri kazanım üniteleri ile kompresörün yağ ve hava soğutma hattından elde edilen sıcak suyu; fabrika kullanım suyuna, kazan besleme suyuna veya ortam ısıtmasına entegre ederek tesisinize ilave yakıt tasarrufu sağlıyoruz.

Enerji Analizi ve Hava Tespiti Raporlama Süreci

Ölçüm ve veri toplama aşaması tamamlandıktan sonra uzman mühendislerimiz tarafından tesisinize özel “Enerji Verimliliği ve İyileştirme Raporu” sunulur:

Mevzuat ve Mevcut Durum Özeti: Tesisin mevcut basınçlı hava maliyet tablosu.
Kayıp-Kaçak Haritası: Ultrasonik tespit yapılan noktaların listesi ve yıllık TL cinsinden kaçak maliyeti.
Sistem İyileştirme Önerileri: Inverterli (değişken hızlı) sürücü entegrasyonu, doğru borulama çapı seçimi veya depo kapasitesi düzenleme tavsiyeleri.
Yatırımın Geri Dönüş (ROI) Süresi: Önerilen sistem değişiklikleri veya yeni Özen Kompresör yatırımlarının kendisini kaç ay içinde amorti edeceğinin net hesabı.

Neden Özen Kompresör Ankara ile Enerji Analizi?

Sorun	Özen Kompresör Ankara Çözümü
Yüksek Elektrik Faturası	Kaçakların giderilmesi ve inverterli sistemlerle %15-%30 enerji tasarrufu.
Hatta Basınç Düşüşleri	Borulama ve debi analizi ile basınç kayıplarının kaynağında çözülmesi.
Kompresörün Sık Yük/Boşa Geçmesi	Doğru hava deposu ve kontrol paneli optimizasyonu ile ekipman ömrünün uzatılması.
Karbon Ayak İzi ve Sürdürülebilirlik	Düşük enerji tüketimi ile ISO 50001 Enerji Yönetimi standartlarına uyum.